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18650鋰電池的制備及工藝流程

鉅大LARGE  |  點擊量:5359次  |  2018年06月06日  

摘要
 極片的制備  ?。?)配料   正極:將一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入攪

    極片的制備


 ?。?)配料


  正極:將一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入攪


  拌器中進行混合,調整攪拌器轉速;然后加入正極活性物質和炭黑,抽真空,調


  整攪拌器轉速。


  負極:將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合,調整攪拌器轉速為;然后


  加入CMS,抽真空,調整攪拌器轉速。


 ?。?)涂布


  將鋁帶(負極為銅帶)平直的安放于涂布機上,并保證鋁帶不偏帶、不起皺、


  平穩走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上,設定好相應參數,


  其中包括正極拉漿走速,負極拉漿走速,烘箱溫度,涂布寬度。走帶過程中,要


  觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位,涂在鋁帶(銅帶)上的料漿厚度是否均勻、


  一致。


 ?。?)真空干燥


  將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥,真空度為-0.09MPa。


 ?。?)剪大片


  將涂布好的正極片切成一定長度(根據具體電池設計而定)的大片,剪片機


  走速為55mm/min,要求切口無毛刺。


 ?。?)刮片


  將正、負極片一端的漿料刮去,為超聲波點焊作準備,雙面刮片。


 ?。?)輥壓


  將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞,壓片時嚴格控制極片厚度,輾壓


  后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔,每2小時用酒精清洗


  一次壓片機。


 ?。?)切小片


  將剪好的大片切成一定寬度(根據具體電池設計而定)的條狀小片,要求切


  口無毛刺。


 ?。?)焊極耳


  分別將正極耳(鋁條)、負極耳(鎳條)用超聲波焊接機焊接在正、負極片


  的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯位、虛焊。


 ?。?)卷繞


  將離子交換膜平齊放在卷繞針上,且前端伸出卷針2-5mm,極片四個角不


  能有折皺,極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長、雙面膠布左右錯位、膠布


  未蓋住焊點等缺陷,正極材料必須抱履住負極材料,極片不能卷偏,極片前端必


  須插到頂。


  檢查卷繞缺陷:離子交換膜不齊,即正負極超出交換膜;片高片低;極片未


  放到位,外圈正極末端未抱履住負極末端,加之內圈正負極片有與交換膜頂端未


  重合,尚有距離;交換膜抱履負極片尾過緊;正極鋁帶、負極鎳帶偏長偏短;電


  池芯末端抱膠布不良;電池芯未卷到位:正負極耳間距偏寬或窄;交換膜未展平


  打皺;正極卷邊;正極片未卷角、缺角;交換膜未完全抱履負極片尾;內外層極


  片錯位。


 ?。?)底焊


  先將絕緣墊片放入鋼殼,隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼,用點焊機將負極耳


  焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面,挑出點黃、點黑、缺陷、炸火等外觀不良,


  并試拉極耳,挑炸火、虛焊、脫焊等點焊不牢的電池。


 ?。?)封口


  先用點焊機將電池的鋼殼和蓋帽點焊起來,然后用激光焊接機連續激光焊


  接。激光焊應保證定位準確,被焊部位潔凈,嚴禁導致電池變形或損傷,焊后檢


  查,對有焊洞、炸火等不良電池進行補焊。


 ?。?)烘烤


  恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時,主要目的是為了烤干電芯


  的水分。


 ?。?)注液


  將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內注入電解液,注液量根據電池


  設計而不同,注液前后均要對電池進行稱重,重量差為注液量,以此來判斷注液


  量合適與否。


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